資訊標題:長沙望城區學氬弧焊專修學校
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長沙望城區氬弧焊專修培訓學校焊接工藝隨著當今科學技術的發展而不斷提高,在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動焊的出現與發展就是對傳統手工電弧焊的一次技術性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸等國內外重大工程的建設,半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應環境能力強等諸多優勢逐漸取代了傳統的手工電弧焊,成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。
當焊接熱輸入減小時,由于焊接接頭的冷卻速度增大,易形成淬硬組織而產生冷裂紋,因此,通常用抗裂性試驗確定熱輸入的下限;當熱輸入增大時,由于焊接接頭容易過熱而導致熱影響區粗晶脆化,因此,常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗,或段磊韌度試驗確定熱輸入的上限。
負載持續率是指實際工作時間在全部工作時間中(10分鐘為1周期)所占比率。例如,負載持續率60%是指焊接6分鐘,接著空載4分鐘。
目前焊割作業時,氧氣由下述方法獲取: (1) 管道輸送(外漆藍色)其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全,壓力穩定,較為經濟。 (2) 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便,不受輸送管道限制,但貯運中易發生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣,它是一種無色的碳氫化合物,其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa,溫度為0℃時, 1M3乙炔質量為1.17Kg,比氧氣輕。
無關人員請勿進入焊接作業場所等。使用心臟起搏器的人,無醫師許可不得靠近使用中的焊機及焊接作業場所周圍。焊機通電時產生的磁場會對磁場起搏器的動作產生不良影響。
所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類:即外部缺陷和內部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有:焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。常見的焊縫內部缺陷有:未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。
在焊接場所周圍設置保護屏障,防止弧光危及他人。噪音大時,請使用隔音器具。
若送進速度慢會發生電弧過長或斷弧現象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 (2)焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現焊道較窄、熔合不良現象。焊條向前移動速度過慢會出現焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現象。 (3)焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。
弧光放電處的溫度能達到2000K以上,焊條和焊件被溶化,從而實現了焊接。弧光放電開始后,焊條端點和焊件的電壓降(簡稱電弧電壓)為約為30V,電弧形成的負載是電阻性負載。
電弧焊是應用最廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源,其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸,危險I生較大。 電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。
月牙形運條法采用這種運條方法焊接時,焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。
和變壓器相似,是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
熔滴短路過渡時的飛濺 短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件,它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法,一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結果。
焊接的裂紋。最危險的焊接缺陷,通常發生在焊縫金屬及熱影響區(焊縫兩側20mm范圍)內。 (1)產生原因及危害:焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋產生的原因:在焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體,它削弱了晶粒間的聯系,在高溫和受到極大應力作用時,就容易在晶粒之間引起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質較多時,容易產生熱裂紋。
預熱的目的是降低冷卻速度,改善應力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫,緩冷的工藝措施叫 后熱,它能使焊接接頭中的氫有效的逸出,所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時,溶池中的氣泡在凝固時未能逸出,殘存下來形成的空穴叫氣孔。
請勿在卸下機殼的情況下使用焊機。請使用干燥的絕緣手套。高處作業時,請使用安全網。定期保養檢修,損傷部位修理完好后再使用。不用時,請關閉所有的輸入電源。在狹窄空間場所或高出使用交流弧焊機時,請使用防觸電裝置。
防止產生冷裂紋,重要結構應選用堿性焊條,焊條在施焊前一定要進行烘干處理,因為未經烘干的焊條內含水分較多,在高溫電弧作用下會分解出大量的氫,從而增加焊縫中的氫含量;仔細清理焊道表面的油污銹跡,避免氫的侵入,使焊接金屬中的氣體能夠充分逸出;選用合理的焊接工藝參數和施焊程序,以減小焊接應力。對淬火傾向大的鋼材,應采取預熱、緩冷或焊后熱處理等措施。
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