焊接工藝參數及其對焊縫形狀的影響 焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數的總稱叫焊接工藝參數。 (一)焊接電流 當其它條件不變時，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)，見圖1—22，這是埋弧自動焊時的實驗結果。分析這些現象的原因是： (1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。 (3)焊接電流增加時，一方面是電弧截面略有增加，導致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導致電弧潛入熔池，使電弧擺動范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。

     焊炬和割炬1、焊炬和割炬應符合JB/T 6969和JB/T6970等標準的要求。 2、焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況。此外，并作定期檢查維護。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。 6、在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥隔離。以防被點火花引爆。 7、裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露，以防可燃氣積聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它轉中點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

     盡可能接近產品的結構條件和使用條件 選用抗裂性試驗方法時，應盡量接近產品接頭的實際情況，例如，如果產品接頭是對接接頭，應選擇斜y形坡口對接裂紋試驗、壓板對接（FISCO）焊接熱裂紋試驗等；如果是T形接頭，應選擇塔接接頭（CTS）焊接裂紋試驗等；如果是T形接頭，應選擇T形接頭焊接接頭裂紋試驗等。如果產品的剛性一般，可選擇具有普通拘束度的裂紋試驗方法；如果產品的剛性較大時，則應選擇具有較高拘束度的裂紋試驗方法。選擇拘束度比產品略大的試驗方法能得到比較可靠的試驗結果。當不知道實際產品的拘束度和抗裂性試驗試板的拘束度時，選用等厚的試板較為安全。