目前焊割作業時，氧氣由下述方法獲取： （1） 管道輸送（外漆藍色）其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全，壓力穩定，較為經濟。 （2） 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便，不受輸送管道限制，但貯運中易發生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣，它是一種無色的碳氫化合物，其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa，溫度為0℃時， 1M3乙炔質量為1.17Kg，比氧氣輕。 乙炔是易燃氣體，其自燃點為480，在空氣中著火溫度為428℃，乙炔又是易爆氣體，在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%，在氧氣中為2.8%~93%，所以一旦發生泄漏，極易造成嚴重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 （1） 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有：1）碳素結構鋼用焊絲；2）合金結構鋼用焊絲；3） 不銹鋼用焊絲；4）鑄鐵用焊絲；5）銅及其合金用焊絲；6）鋁及其合金用焊絲；7）鎂合金用焊絲。 （2） 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面： 1） 母材的力學性能 使之符合性能的要求。 2） 焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性，不易產生各種焊接缺陷。 3） 焊件的特殊要求 如對介質和溫度、導電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物，改善潤濕性，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。

     焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。 1、 產生原因 操作不熟練和運條角度不當。 2、 防止方法 提高操作的技術水平。正確選擇焊接工藝參數，靈活調整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。 九、塌陷 單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫下面塌陷、背面凸起的現象叫塌陷。 產生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 十、凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。 產生的原因 電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。 十一、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。 1、 產生的原因 對焊件加熱過甚。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質相當于夾渣。 1、 產生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中鎢極與熔池接觸以及采用接觸短路法引 弧等。 2、 防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。 第三節 焊接區中有害氣體的危害 一、氫的危害 1、 來源 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油 污）、空氣中的水分等。 2、 影響 氫是焊縫中十分有害的元素，它的主要危害有：○ 1氫脆性：引起鋼的塑性嚴重下降。○2產生氣孔和冷裂紋。○3白點：碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現如魚目狀的一種白色圓形斑點，稱為白點。直徑一般為0.5mm~3mm。白點的出現使焊縫金屬的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、來源 焊接時，氧主要來自電弧中的氧化性氣體（O2、CO2、H2O等），藥皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亞鐵（FeO）兩種形式溶解在液態鐵中。