條是焊接過(guò)程中*重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，在正常操作面上焊條有幾個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。(1)直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。它常用于Ⅰ形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。(2)直線往復(fù)運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來(lái)回?cái)[動(dòng)。它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。(3)鋸齒形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻。擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。(4)月牙形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)。擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來(lái)決定。同時(shí)需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來(lái)，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來(lái)的焊縫余高較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。(5)三角形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來(lái)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法只適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。(6)圓圈形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移。正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

 焊縫收尾：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。(2)反復(fù)斷弧法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。
 現(xiàn)在社會(huì)中，需要電焊的地方越來(lái)越多，而且對(duì)電焊技術(shù)的要求越來(lái)越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。那么電焊技術(shù)有哪些操作技巧呢？電焊技術(shù)操作技巧：方法/步驟焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、簡(jiǎn)化加工與裝配工序、接頭的致密性好、能承受高壓、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件等一系列特點(diǎn)。想要做好電焊技術(shù)工作一定要不斷地學(xué)習(xí)焊接理論知識(shí)和不斷地進(jìn)行操作實(shí)踐，二者不可偏廢。電焊技術(shù)操作技巧：基本原理：手工電弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工藝參數(shù)下，焊工一邊仔細(xì)觀察，一邊有規(guī)律地運(yùn)條，這是一個(gè)人為的有機(jī)整體活動(dòng)過(guò)程，由于焊接過(guò)程的復(fù)雜性，運(yùn)條很大程度上依賴于觀察，這也是這項(xiàng)技能的顯著特征。總的來(lái)說(shuō)，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個(gè)液態(tài)金屬區(qū)域，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”。正是它，包含了焊接冶金過(guò)程及焊接操作過(guò)程許許多多的原理和奧妙，因此對(duì)于電弧焊技能，學(xué)會(huì)觀察熔池對(duì)于我們顯得尤為迫切和重要，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。
 立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行. 焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事? 出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的，可從以下幾方面查找：1.材質(zhì)是哪類(lèi)，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；  2. 根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。回復(fù)：請(qǐng)教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因:  1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。  2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
引弧： 所謂引弧就是引燃焊接電弧的過(guò)程。引弧方法有兩種： （1）劃擦法：先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件，將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動(dòng)一下，即可引燃電弧，然后迅速將焊條提起2～4mm ，并保持穩(wěn)定燃燒。（2）直擊法：將焊條末端對(duì)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件再迅速提起焊條2～4mm，手腕托穩(wěn)焊鉗，保持電弧穩(wěn)定燃燒。這種方法不會(huì)使焊件表面劃傷，在生產(chǎn)中常用。為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若焊條端部有藥皮套筒，可戴焊工手套捏除。如果引弧時(shí)出現(xiàn)粘連，可以左右搖擺焊條將其取下。 
 電弧引燃后，焊條一般有三個(gè)基本動(dòng)作，即朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。（1）焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)是焊條熔化金屬向熔池過(guò)渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長(zhǎng)度，故焊條必須向熔池送進(jìn)還要保持送進(jìn)速度與焊條熔化速度相等。若送進(jìn)速度慢會(huì)發(fā)生電弧過(guò)長(zhǎng)或斷弧現(xiàn)象。若送進(jìn)速度快焊條來(lái)不及熔化與焊件粘在一起。 （2）焊條沿焊接方向移動(dòng)逐漸形成一條焊道。焊條向前移動(dòng)速度過(guò)快會(huì)出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動(dòng)速度過(guò)慢會(huì)出現(xiàn)焊道過(guò)高、過(guò)寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 （3）焊條的橫向擺動(dòng)是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動(dòng)的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來(lái)決定。焊件越厚擺動(dòng)越寬，V形坡口比Ι形坡口擺動(dòng)寬，外層比內(nèi)層擺動(dòng)寬。 上述的三個(gè)動(dòng)作不能機(jī)械地分開(kāi)，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。
 焊道連接： 一條完整的焊縫，由于受焊條長(zhǎng)度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問(wèn)題。為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時(shí)選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆铡：傅肋B接有四種方式。 第一種，接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉(zhuǎn)動(dòng)，待填滿弧坑后即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接。 第二種，要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時(shí)在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長(zhǎng)電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋熔合好端頭處即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接。第三種，是后焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄弧。第四種，是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長(zhǎng)電弧收尾。
交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？（1） 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。（2） 焊機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間短路。 （3） 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時(shí)運(yùn)行。  （4） 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險(xiǎn)絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。（5） 保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。（6）放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。 （7） 焊機(jī)要定期檢修。