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     氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。

    焊縫的空間位置按焊縫的空間位置不同可分為：1、平焊：水平面的焊接。2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接。4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。坡口對接接頭是應用最多的接頭形式。

    分析這些現(xiàn)象的原因是： (1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。

    應用領域的區(qū)別主要是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農(nóng)業(yè)機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。;

    預熱的目的是降低冷卻速度，改善應力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，緩冷的工藝措施叫 后熱，它能使焊接接頭中的氫有效的逸出，所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。

    手工電弧焊一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現(xiàn)的。43、金屬的切割過程包括預熱燃熱吹渣三個階段。44、在熱處理生產(chǎn)中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續(xù)冷卻兩種。45、電弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是陰極電子發(fā)射和氣體電離。

    圓圈形運條法采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移，正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。

    焊工技術根據(jù)加熱、冷卻方法的不同，熱處理可分為退火、淬火、正火和回火等。11、凡方向和大小都不隨時間變化的電流為直流電、反之為交流電。12、焊接使焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。

    焊接產(chǎn)品的結構還有其它方面的特殊要求時，例如要求耐蝕性、耐高溫性、抗再熱裂紋等，在試驗中還應增加相應的試驗內容。通過綜合各方面的性能要求，最后提出合理的焊接工藝參數(shù)。

    　引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置準確對保證焊接質量的重要性。

     手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。

     焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性，不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。 3） 焊件的特殊要求 如對介質和溫度、導電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，改善潤濕性，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。

    較大的元器件，在插入電路板孔后，可按圖6所示，將引線沿電路銅箔條方向彎曲90°，留2mm長度壓平后焊接，以增大牢固度。焊接集成電路等高輸入阻抗器件，如無法保證電烙鐵外殼與大地可靠連接，可以采用拔下電烙鐵電源插頭后利用余熱焊接。

    氣體保護焊機的主要應用領域大型鋼結構制造單位或通用機械 農(nóng)用機械，汽車制造廠，防盜門加工廠，制造壓力容器鍋爐的單位現(xiàn)在也廣泛的應用了氣體保護焊機。

    弧焊時，要求電源引弧時有較高的空載電壓和較低的電流。空載電壓越高，對引弧和電弧穩(wěn)定燃燒有利，但空載電壓太高對焊工安全不利，并且能耗增加，目前我國交流弧焊機空載電壓為6080伏，直流弧焊機空載電壓為4570伏。7．焊機輸出電流值主要由電焊機發(fā)熱來決定的，焊機嚴重發(fā)熱時，焊機會被燒壞

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