焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比 平焊小10%~20%。角焊電流比平焊電流稍大些。焊道層次 通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形時(shí)的焊道，使用的焊接電流要小，這 樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而 焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右等。 總之，電流過(guò)大過(guò)小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過(guò)大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫過(guò)熱，促使晶粒粗大。 5、 電弧電壓 手弧焊時(shí)，電弧電壓是由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握的，其原則一般保證焊縫具有合乎要 求的尺寸和外形，二是保證焊透。 電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5~1.0倍，超過(guò)這個(gè)限度即為短弧。 6、 焊接速度 在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過(guò)慢，熱影響區(qū) 加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過(guò)快同，易造成未焊透，未熔合，焊縫成形不良等缺陷。

     常用熱處理方法的目的及實(shí)際應(yīng)用：鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，在這個(gè)溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結(jié)構(gòu)和工藝性能，這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位。 一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當(dāng)溫度并保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 （1） 完全退火 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，充分消除內(nèi)應(yīng)力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件等。 （2） 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進(jìn)行的退火稱為球化退火。它不但可使材料硬度低，便于切 削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時(shí)工件的變形和開(kāi)裂傾向小。 球化退火適用于共析鋼及過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼，合金工具鋼、軸承鋼等。 （3） 去應(yīng)力退火 為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火 稱為去應(yīng)力退火。 工藝是：將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取600℃~650℃），經(jīng)保溫緩慢冷卻即可。在去應(yīng)力退火中，鋼的組織不發(fā)生變化，只是消除內(nèi)應(yīng)力。 零件中存在內(nèi)應(yīng)力是十分有害的，如不及時(shí)消除，將使零件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件的精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后（精度要求高）的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

     焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫形狀的影響 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。 (一)焊接電流 當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)，見(jiàn)圖1—22，這是埋弧自動(dòng)焊時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。分析這些現(xiàn)象的原因是： (1)焊接電流增加時(shí)，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來(lái)后，焊縫厚度就增加。 (2)焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會(huì)增加。 (3)焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒(méi)有改變，所以弧長(zhǎng)也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。