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　　B、水泥品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。由于礦渣水泥的保水性差，泌水大，本工程泵送距離遠，故不于采用。擬采用一般的普通硅酸鹽水泥。經過公司采購部門的市場性價比調查，最后決定選用紅水河42.5R散裝水泥。　　2、混凝土實驗室配合設計由以往施工經驗得出混凝土在輸送管道中行進時，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達10%-30%;依據(jù)混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：　　混凝土工程特點及所處環(huán)境條件優(yōu)先選用可以選用不宜選用普通水泥1在一般氣候環(huán)境中的混凝土普通水泥礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥2在干燥環(huán)境中的混凝土普通水泥礦渣水泥火山灰水泥、粉煤類水泥3在高濕度環(huán)境中或長期處理水中的混凝土礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥普通水泥4厚大體積的混凝土礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥普通水泥硅酸鹽水泥　　又稱純噴混凝土支護。將一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通過混凝土噴射機，用壓縮空氣作動力，將拌合料輸送到噴槍出口處，以較高的速度分層噴射到巖土表面迅速凝結而成，起到加固、防滲漏、防掉塊作用的支護結構。根據(jù)拌合料與水接觸的時間和位置不同，可分為干式噴射混凝土和濕式噴射混凝土。　　(5)加強養(yǎng)護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養(yǎng)護。特別是澆筑成型后14天內應保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca(OH)2產生化學反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。　　(4)防止浮漿過厚：機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石(清洗干凈的)，以均衡骨科含量。當浮漿析水時，還應適當加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過厚，應在下道工序前清除浮漿。　　f)在泵送過程中，應隨時保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。　　鋼纖維噴混凝土支護：將鋼纖維加入普通噴射混凝土中，從而形成的強度高、韌性好的復合材料支護結構。噴射工藝參數(shù)與素噴混凝土相同，鋼纖維的摻量按混凝土體積的百分率計算。其物理力學性能、抗震性、耐磨性都比素噴混凝土支護優(yōu)越。由于成本較高、施工工藝復雜等原因，使用范圍受到一定的限制。　　(4)防止浮漿過厚：機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石(清洗干凈的)，以均衡骨科含量。當浮漿析水時，還應適當加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過厚，應在下道工序前清除浮漿。　　(4)取得本專業(yè)大學本科學歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿5年;或取得相近專業(yè)大學本科學歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿6年。　　f)配管時應把新管配置在管路開始部分，因為該處壓力比較高。經長期使用后泵管磨損較大，不要把這類管配置在泵壓較大的區(qū)間，不合要求的舊管不能使用。　　6、水：采用自來水。　　e)傾斜向下配管時，應在斜管上端設置氣閥，必要時可打開氣閥放入空氣，使管內壓力平衡。向下配置的斜管底部應有足夠長度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產生真空段。　　(2)取得本專業(yè)或相近專業(yè)大學專科學歷，從事巖土工程專業(yè)工作滿1年。　　b)要盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時應在管路最高點設置放氣閥。　　h)南方夏季炎熱，施工時也應在管上蓋上麻袋或草墊，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。　　非活性混合材料

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