手弧焊的主要設備是電焊機,電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源,按產生電流種類不同,這種電源可分為弧焊變壓器(交流)和直流弧焊發電機及弧焊整流器(直流)。 1) 弧焊變壓器:它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏 (即焊機的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓(30—40伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據需要調節電流的大小。 弧焊變壓器結構簡單,價格便宜,工作噪聲小,使用可靠,維修方便,應用很廣。缺點是焊接時電弧不穩定。 直流弧焊發電機:是由交流電動機和直流發電機組成,電動機帶動發電機旋轉,發出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發電機焊接時電弧穩定焊接質量較好,但結構復雜,噪聲大,價格高,不易維修。因此,只應用在對電流有要求的場合。另外,因耗材多,耗電大,故這種以電動機驅動的弧焊發電機我國已不再生產。 弧焊整流器:近年來,弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點,又比一般直流弧焊發電機結構簡單,維修容易,噪聲小。

氣割工藝 (1) 氣割工藝的選擇 1) 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。 2) 氣割速度 割件愈厚,氣割速度愈慢,氣割速度是否得當,通常根據割縫的后拖量來判斷。 3) 預熱火焰的能率 它與割件厚度有關,它常與氣割速度綜合考慮。 4) 割嘴與割件間的傾角 傾角的大小由割件的厚度來定,選擇不當,氣割速度不能提高,反之使氣割困難。 5) 割嘴離割件間的距離 應根據預熱火焰的長度及割件的厚度來決定。通常離割件表面距離保持在3mm~5mm之內,可使加熱條件最好。 (2) 操作技術 1) 氣割前的準備 檢查設備、場地是否符合安全生產要求,墊高割件,清除割縫表面氧化皮 和污垢,按圖劃線放樣,選擇割炬及割嘴,試割等。 2) 操作 ○ 1起割 先預熱起割點至燃燒溫度,緩慢開啟氧,當看到有鐵水被氧吹動時,可加大切割氧至割件被割穿。則可按割件厚度靈活掌握切割速度,沿割線切割。 ○ 2切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應后化20°~30°,保持焰芯距割件表面及切割速度。切割長縫時應在每割長300mm~500mm割縫后,及時移動操作位置。 ○ 3終端的切割 割嘴應向切割方向后傾一定角度,使割件下部先割穿,并注意余料下落位置,然后將割件全部割斷,使收尾割縫平整。先關閉切割氧,抬起割炬,再關閉乙炔,最后關閉預熱氧。 ○ 4收工 當切割工作完工時,應關閉氧與乙炔瓶閥,松開減壓閥調節螺釘,放出膠管內的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管,清掃場地。

1.焊條:涂有藥皮,供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2.熔敷金屬:完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3.堿度:表征熔渣堿性強弱程度的量。4.酸性焊條:藥皮含量多數是酸性氧化物的焊條。5.堿性焊條:藥皮含量多數是堿性氧化物的焊條。6.焊芯的作用:傳導焊接電流形成電弧,熔化為焊縫的填充金屬。7.藥皮的作用:保證焊縫成形;改善焊接工藝性;冶金作用;向焊縫中滲入必要的合金。8.焊條按用途的不同可以分為:結構鋼焊條J;不銹鋼焊條A、G;低溫鋼焊條W;鎳及鎳合金焊條Ni;鋁用鋁合金焊條L;鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R;堆焊焊條D;鑄鐵焊條Z;銅及銅合金焊條T;特殊焊條Ts。9.焊條型號的編制方法:字母E表示焊條,前兩位數字表示熔敷金屬的抗拉強度的最小值,單位兆帕,第三位數字表示焊條適用的位置,“0”和“1”表示焊條適用于全位置,“2”表示焊條適用于平焊和平角焊,“4”表示焊條適用于立向下焊,第三位數字和第四位數字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。10.焊條的藥皮容易受潮,使用受潮的焊條焊接時,容易產生氣孔和裂紋等缺陷,為了保證焊接質量,焊前應將焊條進行烘焙。焊工領用焊條時應仔細核對型號和規格,使用低氫型焊條,應放在焊條保溫筒內,一般低氫型焊條在常溫下,超過4h應重新烘干。但重重烘干次數不宜超過三次。11.結構鋼焊條選用時,首先按與母材強度等同的原則進行選擇。其次,按焊縫的強度和結構選用其它焊條。12.使用低氫型焊條一般應采用直流反接,即工件接焊機輸出。