電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設于瓶肩上的易熔塞來實現的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。41、手工電弧焊一般結構選用酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的。43、金屬的切割過程包括預熱—燃熱—吹渣三個階段。44、在熱處理生產中，常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續冷卻兩種。45、電弧的產生和維持的必要條件是陰極電子發射和氣體電離。46、焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關鍵措施是嚴格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結晶包括產生晶核和晶核長大兩個過程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。50、焊接灰鑄鐵時產生的裂紋有熱應力裂紋；熱裂紋；兩種，其中尤以熱應力裂紋更為常見。51、焊件在垂直于焊縫方向上的應力和變形叫做橫向應力和變形。52、對于不對稱焊縫的結構，應先焊焊縫少的一側，后焊焊縫多的一側，可減少總體變形量。53、為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法叫反變形法。54、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。

    防止產生冷裂紋，重要結構應選用堿性焊條，焊條在施焊前一定要進行烘干處理，因為未經烘干的焊條內含水分較多，在高溫電弧作用下會分解出大量的氫，從而增加焊縫中的氫含量；仔細清理焊道表面的油污銹跡，避免氫的侵入，使焊接金屬中的氣體能夠充分逸出；選用合理的焊接工藝參數和施焊程序，以減小焊接應力。對淬火傾向大的鋼材，應采取預熱、緩冷或焊后熱處理等措施。

    根據GB/T2653-1989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》標準的規定，焊接接頭彎曲試驗分為橫彎試驗、側彎試驗和縱彎試驗三種形式（圖2-33）。橫彎和縱彎又可分為正彎和背彎兩種。試樣數量為：如果相關標準或產品制造規范無另外注明時，正彎、背彎、側彎各至少1個；縱彎至少2個。

    在GB/T2649-1989《焊接接頭力學性能試驗取樣法》標準中，規定了金屬材料熔焊及壓焊接頭的拉伸、彎曲、沖擊等取樣方法。試件尺寸應根據樣坯尺寸、數量、切口寬度、加工余量以及不能利用的區段（如電弧焊的引弧和收弧）予以綜合考慮。不能利用區段的長度于試件的厚度和焊接工藝有關，除了采用引弧板、引出板及管件焊接外，該區段均不得小于25mm。試件用的材料、焊接材料、焊接條件及焊前預熱和焊后熱處理等均應與相關標準或產品的制造工藝參數相同，或符合有關試驗條件的規定。