目前焊割作業(yè)時，氧氣由下述方法獲取： （1） 管道輸送（外漆藍色）其壓力為0.5Mpa~1.5Mpa.安全裝置齊全，壓力穩(wěn)定，較為經(jīng)濟。 （2） 氧氣瓶 滿瓶壓力為15Mpa,它較靈活方便，不受輸送管道限制，但貯運中易發(fā)生事故。 2、 乙炔 又稱電石氣，它是一種無色的碳氫化合物，其分子式為C2H,在壓力為0.1 Mpa，溫度為0℃時， 1M3乙炔質(zhì)量為1.17Kg，比氧氣輕。 乙炔是易燃氣體，其自燃點為480，在空氣中著火溫度為428℃，乙炔又是易爆氣體，在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%，在氧氣中為2.8%~93%，所以一旦發(fā)生泄漏，極易造成嚴重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 （1） 氣焊絲的分類及用途 常用的氣焊絲種類有：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；2）合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；3） 不銹鋼用焊絲；4）鑄鐵用焊絲；5）銅及其合金用焊絲；6）鋁及其合金用焊絲；7）鎂合金用焊絲。 （2） 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個方面： 1） 母材的力學(xué)性能 使之符合性能的要求。 2） 焊接性 還要考慮焊縫金屬和母材的熔合及其組織的均勻性，不易產(chǎn)生各種焊接缺陷。 3） 焊件的特殊要求 如對介質(zhì)和溫度、導(dǎo)電性等特殊要求。 4.氣焊熔劑 為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，改善潤濕性，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，通常必須采用氣焊熔劑。

    防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料，嚴格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過渡，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù)，一般6mm左右厚的板對接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強高1～2mm為宜，不應(yīng)超過3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。

    焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)還有其它方面的特殊要求時，例如要求耐蝕性、耐高溫性、抗再熱裂紋等，在試驗中還應(yīng)增加相應(yīng)的試驗內(nèi)容。通過綜合各方面的性能要求，最后提出合理的焊接工藝參數(shù)。

    焊接無裂紋鋼種，采用低H或超低H焊材，在板厚50mm以下或在0℃以上環(huán)境均可不預(yù)熱。此種鋼冶煉技術(shù)優(yōu)越，其力學(xué)指標突出，特別是在屈強比的沖擊性能方面(如本次選用的610U2就是這樣)，但在焊接時，如要求焊縫沖擊性能達到母材要求，這顯然是不合適，焊縫設(shè)計其力學(xué)指標以工作要求為主，不低于母材力學(xué)指標的保證值，再留有適當(dāng)余量，而不應(yīng)該以母材的實測值為標準，有時為了提高焊縫的塑韌性可適當(dāng)降低焊縫的設(shè)計強度指標。實踐證明，低強匹配的焊縫，往往能提高焊縫的韌性和抗裂紋敏感性。