5、及時修換主軸承。當主軸承與軸頸配合間隙過大時,前后油封會因曲軸沖擊作用而失去密封性,造成機油從曲軸頭部外漏,或向離合器內滲油,從而污染摩擦片導致打滑,工作失效。
6、避免單向閥、通氣閥堵死。這類閥孔堵死后易引起箱殼內溫度、壓力升高,活塞運動阻力、油耗增加,油氣充滿整個空間,潤滑油消耗增加和更換周期縮短。由于箱殼內外氣壓差的作用,往往引起密封薄弱處漏油。應當定期檢查、疏通、清洗,以保持單向閥、通氣閥暢通。
7、妥善解決各類油管接頭密封。管道連接螺母經常拆裝,容易因滑絲斷扣而松脫,使兩接頭喇叭口精度變差,因錐面中心線不重合而接觸不良,因錐度不同而不相吻合等,由此引起滲油。應在研磨管接頭與喇叭口密封或將薄銅皮夾在兩錐面后,擰緊、壓實螺母,保證密封。
8、避免輪轂甩油。當輪轂軸承及腔內潤滑油脂過多,或輪轂油封裝配不妥、質量不良、老化失效以及制動頻繁引起輪轂溫度過高以及半軸螺母松動時,都會引起輪轂甩油。應采用空腔潤滑法(即適量潤滑),疏通通氣孔,合理使用制動,嚴格選擇優質配件,并按工藝規范進行裝配和調整。
三、停駛后的工作
1、叉車使用完畢,應清潔全車,并選擇合適地點停放,注意防凍、防曬、防雨淋。
2、駕駛員停車時,應關閉電鎖、拉下應急開關,將換向開關和燈開關置于0位,將貨叉落地,并將各液壓缸活塞桿縮如缸內,拉上駐車制動桿。
3、清潔、檢查蓄電池。補充蒸餾水,檢查和調整電解液密度;檢查蓄電池電壓,當蓄電池電壓小于低限電壓時,應立即充電。
4、檢查液壓系統的油管、接頭、液壓缸、分配閥、油箱等師父有滲漏現象。
5、排除其他故障,保持叉車處于完好技術狀態。