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　　2、合理布管。正確的布管是保證順利進行泵送的必要條件，在布置時應注意以下幾點：　　錨噴(網)聯合支護：噴射混凝土與錨桿(或加入鋼筋網)形成一體的復合支護。不僅具有噴射混凝土的特點，而且也具有錨桿支護的組合梁作用、懸吊作用和擠壓加固作用等特點，大大增強了圍巖的整體性和堅固性，提高了圍巖的自身承載能力。配置金屬網還具有使混凝土應力分布均勻、加強整體工作性能的作用。　　借助于噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配制的拌合科，通過管道輸送，并以高速噴射到受噴面(巖土表面、模板、舊建筑物)上凝結硬化而形成的一種混凝土支護。由其單獨受力而成的稱素噴混凝土支護。由其他材料或結構共同受力的支護稱復合式噴射混凝土支護。　　g)配管如不能貼地布置，則應在配管兩端設立支架，多采用腳手架支撐，彎管處及錐管處支架應用混凝土固定。　　抗硫酸鹽硅酸鹽水泥　　(5)加強養護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養護。特別是澆筑成型后14天內應保持濕潤狀態，使粉煤灰與Ca(OH)2產生化學反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。　　初次噴射混凝土：在分層噴射混凝土施工中，最先噴射的一層混凝土。初凝后才可施工復噴層。一般為40--100毫米厚。噴射前應對巖石表面用高壓風、水進行沖洗。　　d)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可反映泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況。待各系統運轉順利后方可以正常速度進行泵送。　　(3)取得其它工科專業大學本科及以上學歷或學位，從事巖土工程專業工作滿1年。　　2、混凝土實驗室配合設計由以往施工經驗得出混凝土在輸送管道中行進時，塌落度損失根據管道的長短可達10%-30%;依據混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：　　該大型住宅小區占地面積達18萬平方米，建筑面積達29.65平方米。混凝土總體積達9.6萬立方米。小區背山環水，環境優雅，遠離市區，有如世外桃源。但同時離現有的商品混凝土攪拌站也較遠，而且路上經常嚴重堵車，商品混凝土無法滿足施工及進度要求。在此情況下，建設方經報請行政主管機關同意后，在施工區內設置了現代化混凝土攪拌站，采用韶關建機廠1m3強制式攪拌主機、中晟建機公司整套電腦全自動套配料設備。并配套設置了一個三級實驗室，進行混凝土配合比的設計與常規質量檢驗。　　又稱純噴混凝土支護。將一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通過混凝土噴射機，用壓縮空氣作動力，將拌合料輸送到噴槍出口處，以較高的速度分層噴射到巖土表面迅速凝結而成，起到加固、防滲漏、防掉塊作用的支護結構。根據拌合料與水接觸的時間和位置不同，可分為干式噴射混凝土和濕式噴射混凝土。　　f)在泵送過程中，應隨時保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處出現混凝土噴濺傷人的現象。　　抗硫酸鹽硅酸鹽水泥　　一、工程實例簡介　　h)泵送結束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關掉總電源，上鎖后泵工方可離去。　　摻混合材的水泥　　1、混凝土的要求：強度標號多樣，從C20-C40;耐久性，保證建設物使用壽命達70年以上;高流動性，即可適應超遠距離泵送;高工作性，即施工方便，易操作，經過機械振搗后達到較高的密實度。　　以上就是這一講的主要內容。本講主要應掌握以下內容：1、水泥的技術要求，共有5項，分別是體積安定性，凝結時間，細度，強度及強度等級，及大堿度，2、掌握硅酸鹽水泥的水化與硬化問題，了解硅酸鹽水泥的凝結與硬化的概念，水化的產物以及水泥石的組成等問題。3、掌握硅酸鹽水泥的性能，包括強度與水泥組成，體積變化，凝結時間，水化熱，保水性與泌水性。4、了解通用水泥的選用，即什么時候優選什么水泥，這個考試時一般也容易考到。

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