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起弧電流是電焊機工作在焊接起弧時能夠輸出的較大電流。 推力電流是電焊機焊接時鐵水在短路過渡時,焊機另外疊加一電流,使鐵水穩定過渡,不易粘條。 焊接電流是電焊機正常焊接的時候提供的工作電流。
氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。 1、產生原因 （1） 鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。 （2） 焊接方法。埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 。
在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。
產生原因及危害：焊縫寬度不一致是由各種因素造成的，如焊條不正確的搖動和移動不均勻，焊件邊緣切割不齊等。在焊接過程中當電流過小或焊接速度太慢時，會使焊縫的增強高過高。有人誤認為焊縫的增強高愈高，焊縫強度也愈大，殊不知增強高過高會引起應力集中，易產生裂紋。尺寸過小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭強度降低；尺寸過大的焊縫將引起應力集中。
利用焊接性試驗如何確定焊接參數？利用焊接性試驗確定焊接參數的基本思路如下：首先，利用間接的焊接性試驗方法（如碳當量法、SH-CCT圖法等）初步分析材料的焊接性和初步擬定焊接參數，然后，利用直接的焊接性試驗方法對初步擬定的焊接參數進行檢驗和調整。
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壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷等人體傷害。飛濺、焊渣會灼傷眼睛或燒傷皮膚，噪音會妨害聽覺請使用焊接用皮制保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等防護用具。
焊接層數，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產率。4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產效率應采用較大直徑的焊條。
(6)圓圈形運條法。采用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移。正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利于控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利于焊縫成形。
一、退火 1、 定義 將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝稱為退火。 2、 目的 ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細化晶粒，均勻鋼的組織及成分， 改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
根據材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規范，必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據經驗，如此厚的兩個件焊接，應該焊前進行預熱。焊接后鋼管出現裂縫的原因和解決辦法，出現裂縫的原因:1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性。3.焊接方法和順序不合理。
使用焊接性試驗包括如下內容： 1）焊縫和焊接接頭力學性能試驗。2）焊接接頭斷裂韌性試驗。3）特殊要求試驗，例如耐腐蝕試驗、高溫強度試驗等。其中，進行基礎試驗時為了掌握母材的自然情況，以便進行焊接性分析；工藝焊接性試驗時針對接頭的結合性能，用以鑒定焊接接頭產生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗是針對焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產品要求。
不能利用區段的長度于試件的厚度和焊接工藝有關，除了采用引弧板、引出板及管件焊接外，該區段均不得小于25mm。試件用的材料、焊接材料、焊接條件及焊前預熱和焊后熱處理等均應與相關標準或產品的制造工藝參數相同，或符合有關試驗條件的規定。
引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果采用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置準確對保證焊接質量的重要性。
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